涂布机在涂布段长发生变化、间距不稳定： 1、段长变化大（变短）间距变化小(变窄),(2）背辊和
胶辊间隙太小太紧， (3）前后张力不匹配，放卷大于收卷解决方案 1）清洁辊子 2）调整斜块到固定
位置 3）参照设定参数调整 2、段长变化大（变短）间距变化大（变大） 故障原因,检测极片头部和下
一片的头部的长度如果变化大（变小），极片两段之间的尾部变化小，这样可以判断电磁阀（控制胶辊
运动）不灵活 3、段长变化大（变长）间距变化大（变宽） 故障原因 1）背辊、后胶辊表面不干净，
2）没有夹送辊，可能没有夹上或失控 3）前后张力不匹配，收卷大于放卷 解决方案 1）清洁辊子 2）
增加夹送辊 3）参照设定参数调整, 涂布机运行时极片打皱现象的原因及对策, 1. 整体安装精度偏低，
各部件安装中心偏离整机设计中心线，或与设计中心有夹角，箔带会严重打皱，安装中心必须调整。 2.
过辊之间平行度超差会造成箔带打皱，须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行，然后加
以调整。3. 过辊辊面粗糙度超差，辊面不够光滑，有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱，需要请厂家
给予更换。4. 背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水.异丙醇擦洗，需要经常检查，及时发现并清理，
并注意不要损伤辊面。5. 箔带接头不良，箔带两边张力不平衡时极片打皱，先调整涂布头下方的张力调
节辊，待箔带逐渐平稳后在把调整辊调整到原来状态。 |
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